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consultoria industria 4.0
O termo “consultoria industria 4.0” foi utilizado pela primeira vez em 2011 dentro do contexto de um projeto do Governo Alemão focado em promover a informatização da manufatura.
O seu significado implica que estaríamos vivendo uma quarta revolução industrial, sendo a primeira relacionada à introdução de máquinas a vapor para a mecanização da produção. A segunda revolução industrial foi desencadeada pelo uso da eletricidade, que possibilitou a produção em massa; e a terceira surgiu com o uso das tecnologias de informação, internet e eletrônicos, ampliando a automatização dos processos produtivos.
O que marca a revolução da consultoria industria 4.0 é o uso massivo de novas tecnologias como sistemas ciber-físicos, internet das coisas e computação em nuvem para a realização do que ficou conhecido como “fábricas inteligentes”.
consultoria industria 4.0, no entanto, não se resume a gerar plantas melhor automatizadas. O foco é na produção e portanto acaba envolvendo vários, se não todos, os elementos da cadeia produtiva, promovendo a interação e cooperação entre sistemas ciber-físicos, humanos, modelos virtualizados de plantas, etc, através da troca automática (leia-se, sem intervenção humana) de dados em tempo real.
Isso se dá da seguinte forma na consultoria industria 4.0: sistemas ciber-físicos monitoram os processos físicos criando um modelo virtual dos mesmos, modelo este que é alimentado pelas informações de sensores adquiridas e disponibilizadas pela internet das coisas. Também, através da internet das coisas, os diversos sistemas ciber-físicos se comunicam, entre si e com os humanos, e tomam decisões de forma descentralizada e em tempo real. Todo o processo é suportado pela infraestrutura de computação em nuvem.
Assim, os princípios da consultoria industria 4.0 são:
- Interoperabilidade: os diversos sistemas ciber-físicos (fornecedores, linha de montagem, inspeção de qualidade, etc.) devem ter a capacidade de se conectarem, entre si e com os humanos, através da internet das coisas e da computação em nuvem.
- Virtualização: sensores conectados geram dados que alimentam uma cópia virtual das fábricas inteligentes e seus modelos de simulação.
- Descentralização: os sistemas ciber-físicos precisam ter autonomia para a tomada descentralizada e automática de decisões.
- Capacidade em Tempo-Real: o sistema deve ter capacidade de coletar, processar e analisar os dados sem atrasos.
- Orientação a Serviço: utilização da computação em nuvem para o oferecimento de serviços dos sistemas ciber-físicos, de humanos ou das indústrias inteligentes.
- Modularidade: estruturação dos serviços de forma modular para permitir alterações em resposta a requisitos mutáveis.
Apesar de ainda incipiente, a consultoria industria 4.0 no Brasil já é apontada como o caminho natural para aumentar a competitividade do setor. Portanto, o Governo Federal, por meio do Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços (MDIC) e da Associação Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), lançou a Agenda Brasil para a Indústria 4.0, conjunto de iniciativas que visa promover o desenvolvimento da Indústria 4.0 no país.
A Associação do Laboratório de Sistemas Integráveis Tecnológico – LSI-TEC – possui equipes de desenvolvimento nas áreas de hardware e software, aptas a realizarem projetos segundo o paradigma da consultoria industria 4.0.
O LSI-TEC tem a integração de sistemas em seu DNA.
Podemos auxiliar na definição da melhor solução tecnológica para consultoria industria 4.0.
Contacte-nos: walter.santana@lsitec.org.br | hugo.puertas@lsitec.org.br
